Aluminium vinbuis voor oliekoeler

Prestatie-eisen 

Als warmtewisselingselementen werkt de aluminium vinbuis voor oliekoeler lange tijd onder rookgasomstandigheden op hoge temperatuur. De ribbenbuizen die in ketelwarmtewisselaars worden gebruikt, worden bijvoorbeeld gebruikt in ruwe omgevingen, met hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve atmosferen. Dit vereist dat de lamellenbuizen zeer hoge prestatie-indicatoren moeten hebben.

1. Anticorrosieve prestaties

2. Antislijtageprestaties

3. Lage contactweerstand

4. Hoge stabiliteit

5. Anti-verassingsvermogen

Productiestatus

Vin ingesteld

Bij het instellen van de vinnen wordt een ponspers gebruikt om vooraf een batch afzonderlijke vinnen te verwerken, en vervolgens handmatige of mechanische methoden te gebruiken om de vinnen op het buitenoppervlak van de buis te passen volgens een bepaalde steek (vleugelsteek) door middel van perspassing. Het is de vroegste methode om vinbuizen te verwerken. Omdat het vastgestelde proces eenvoudig is, de technische eisen niet hoog zijn, de gebruikte apparatuur goedkoop is en gemakkelijk te onderhouden is, maken veel fabrieken er nog steeds gebruik van. Dit proces is een arbeidsintensieve procesoplossing, geschikt voor de kapitaal- en technische omstandigheden van algemene kleine fabrieken of townshipbedrijven.

De handmatige montagemethode wordt handmatige montage genoemd. Het is om de vinnen één voor één in te drukken met behulp van gereedschap en menselijke kracht. Omdat de drukkracht van de vinnen beperkt is, is de interferentie van de set klein en zijn de vinnen gevoelig voor losraken.

De mechanische vinpassing wordt uitgevoerd op de vinpasmachine. Omdat de vinnen door mechanische slagkracht of vloeistofdruk worden ingedrukt, is de perskracht groot, zodat een grotere perspassing kan worden gebruikt. De hechtsterkte tussen de vinnen en de buis is hoog en niet gemakkelijk los te maken. De mechanische transmissie-assemblagemachine heeft een hoge productiviteit, maar is luidruchtig, heeft een slechte veiligheid en slechte werkomstandigheden voor de werknemers. Hoewel de hydraulische transmissie de bovengenoemde problemen niet kent, is de apparatuur duur, zijn de technische vereisten voor het onderhoudspersoneel hoog en is de productiviteit ook lager.

Ingelegde spiraalvinnen

De ingelegde spiraalvormige aluminium vinbuis voor oliekoeler is een spiraalvormige groef van een bepaalde breedte en diepte, voorbewerkt op de stalen buis, en vervolgens wordt de stalen strip op de stalen buis op de draaibank ingelegd. Tijdens het wikkelproces wordt de stalen strip door een bepaalde voorspankracht strak in de spiraalgroef gespannen, waardoor een bepaald contactoppervlak tussen de stalen strip en de stalen buis wordt gegarandeerd. Om te voorkomen dat de stalen strip terugkaatst en eraf valt, moeten de twee uiteinden van de stalen strip aan de stalen buis worden gelast. Om het inleggen te vergemakkelijken, moet er een bepaalde zijopening zijn tussen de stalen strip en de spiraalgroef. Als de zijopening te klein is en er een interferentie ontstaat, zal het inlegproces moeilijk soepel kunnen verlopen. Bovendien zal de gewikkelde staalband altijd een zekere terugvering vertonen, waardoor de staalband en het onderoppervlak van de spiraalgroef niet goed op elkaar aansluiten. Ingelegde vinnen kunnen worden uitgevoerd op algemene apparatuur, de kosten zijn niet hoog, maar het proces is ingewikkeld en de productie-efficiëntie is laag.

Gesoldeerde spiraalvinbuizen

De verwerking van gesoldeerde spiraalvinbuizen wordt in twee stappen uitgevoerd. Ten eerste staat het vlak van de stalen strip loodrecht op de as van de buis en wordt het spiraalvormig op het buitenoppervlak van de buis gewikkeld, en worden de twee uiteinden van de stalen strip aan de stalen buis gelast om deze te bevestigen. Om vervolgens de opening op het contactpunt tussen de stalen strip en de stalen buis te elimineren, worden de stalen strip en de stalen buis aan elkaar gelast door hardsolderen.

Deze methode is duur, dus wordt vaak een andere methode gebruikt, namelijk dat de buis omwikkeld met de stalen strip in een zinkvloeistoftank wordt geplaatst voor algehele thermisch verzinken. Hoewel de algehele oplossing voor thermisch verzinken mogelijk niet in staat is de extreem kleine opening tussen de vin en de stalen buis goed te doordringen, wordt er een volledige gegalvaniseerde laag gevormd op het buitenoppervlak van de vin en het buitenoppervlak van de stalen buis. De spiraalvinbuis die volledig thermisch verzinkt is, wordt beperkt door de dikte van de gegalvaniseerde laag (wanneer de gegalvaniseerde laag dik is, is de zinklaag slecht stevig en valt deze er gemakkelijk af), en de zinkvloeistof kan niet volledig in de opening doordringen, dus de hechtingssnelheid tussen de vin en de stalen buis is nog steeds niet hoog. Bovendien is de warmteoverdrachtscoëfficiënt van zink kleiner dan die van staal (ongeveer 78% van staal), waardoor de warmteoverdrachtscapaciteit laag is. Zink is zeer gevoelig voor corrosie in zuren, logen en sulfiden. Daarom zijn gegalvaniseerde lamellenbuizen niet geschikt voor het maken van luchtvoorverwarmers (terugwinning van restwarmte uit ketelrookgas).

Hoogfrequent gelaste spiraalvinnen

Hoogfrequent gelaste spiraalvinbuizen zijn een van de meest gebruikte spiraalvinbuizen. Ze worden nu veel gebruikt bij het terugwinnen van restwarmte in de energiesector, de metallurgie, de cementindustrie en de petrochemische industrie. Hoogfrequent gelaste spiraalvinbuizen worden gemaakt door gebruik te maken van het huideffect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom, terwijl de stalen strip rond de stalen buis wordt gewikkeld om het buitenoppervlak van de stalen strip en de stalen buis te verwarmen totdat ze van plastic zijn of gesmolten, en het lassen wordt voltooid onder een bepaalde druk van de omwikkelde stalen strip. Dit hoogfrequente lassen is eigenlijk een vaste-fase-lassen. Vergeleken met methoden zoals inleggen, hardsolderen (of algehele thermisch verzinken) is het geavanceerder in termen van productkwaliteit (de lassnelheid van de vinnen is hoog, tot 95%), productiviteit en mate van automatisering.

Productcategorieën

Er zijn veel soorten vinbuizen en er komen voortdurend nieuwe typen bij. Over het algemeen kunnen ze worden geclassificeerd op basis van de volgende aspecten:

1. Classificatie naar verwerkingstechnologie

(1) Geëxtrudeerde vinbuizen;

(2) Gelaste vinbuizen (hoogfrequent gelaste vinbuizen, ondergedompelde booggelaste vinbuizen);

(3) Gerolde vinbuizen;

(4) Vastgevormde vinbuizen;

(5) Gegoten vinbuizen;

(6) Door spanning opgewonden vinbuizen;

(7) Gelamineerde buizen.

2. Classificatie naar vinvorm

(1) Vierkante ribbenbuis;

(2) Ronde ribbenbuis;

(3) Spiraalvormige vinnenbuis;

(4) Longitudinale ribbenbuis;

(5) Gegolfde vinnenbuis;

(6) Spiraalvormige getande lamellenbuis;

(7) Naaldvinbuis;

(8) Geïntegreerde plaatvinbuis (plaatvin);

(9) Binnenvinbuis. Enz.

3. Afhankelijk van de vraag of het vinmateriaal van de vinbuis hetzelfde is als het materiaal van de basisbuis, kan het worden onderverdeeld in:

(1) Enkele metalen vinbuis

(2) Bimetaalcomposiet vinbuis

4. Classificatie van enkele metalen vinbuis op materiaal

(1) Koperen vinbuis;

(2) Aluminium vinbuis;

(3) Koolstofstalen vinbuis;

(4) Roestvrijstalen vinbuis;

(5) Gietijzeren (gietstaal) vinbuis; enz.

5. Classificatie naar gebruik

(1) Lamellenbuis voor airconditioning;

(2) Lamellenbuis voor luchtkoeling;

(3) Ketel: lamellenbuizen die respectievelijk worden gebruikt voor waterwanden, economisers en luchtvoorverwarmers;

(4) Lamellenbuis voor terugwinning van industriële afvalwarmte;

(5) Vinbuis voor andere speciale doeleinden; enz.