Platenwarmtewisselaars bestaan gewoonlijk uit schotten, vinnen, afdichtingen en leischoepen. Vinnen, leischoepen en afdichtingen worden tussen twee aangrenzende schotten geplaatst om een sandwich te vormen, een kanaal genoemd. Dergelijke sandwiches worden op verschillende vloeistoffen gestapeld en tot een geheel gesoldeerd om een platenbundel te vormen, die de kern vormt van de platenwarmtewisselaar.
Platenwarmtewisselaars worden op grote schaal gebruikt in industrieën zoals de aardolie-, chemische industrie en aardgasverwerking.
De opkomst van platenwarmtewisselaars heeft de warmtewisselingsefficiëntie van warmtewisselaars naar een nieuw niveau getild. Tegelijkertijd hebben platenwarmtewisselaars de voordelen van een klein formaat, een laag gewicht en de mogelijkheid om meer dan twee media te verwerken. Momenteel worden platenwarmtewisselaars op grote schaal gebruikt in industrieën zoals de aardolie-, chemische industrie en aardgasverwerking.
(1) Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie. Omdat de vinnen de vloeistof verstoren, wordt de grenslaag voortdurend verbroken, waardoor deze een grote warmteoverdrachtscoëfficiënt heeft. Omdat de schotten en vinnen erg dun zijn en een hoge thermische geleidbaarheid hebben, kan de platenwarmtewisselaar tegelijkertijd een zeer hoog rendement bereiken.
(2) Compact. Omdat de platenwarmtewisselaar een groter secundair oppervlak heeft, kan het specifieke oppervlak 1000 m³/m3 bereiken.
(3) Lichtgewicht. De reden is dat het compact is en grotendeels gemaakt is van een aluminiumlegering. Nu zijn staal, koper, composietmaterialen, enz. ook in massa geproduceerd.
(4) Sterk aanpassingsvermogen. De platenwarmtewisselaar kan worden gebruikt voor: gas-gas, gas-vloeistof, vloeistof-vloeistof, warmte-uitwisseling tussen verschillende vloeistoffen en faseveranderingswarmte-uitwisseling met collectieve toestandsveranderingen. Door de opstelling en combinatie van stroomkanalen kan het zich aanpassen aan verschillende warmtewisselingsomstandigheden, zoals tegenstroom, kruisstroom, meerstroomsstroom en meergangsstroom. Door de combinatie van serie-, parallel- en serie-parallel tussen units kan het voldoen aan de warmte-uitwisselingsbehoeften van grote apparatuur. In de industrie kan het worden gestandaardiseerd en in massa geproduceerd om de kosten te verlagen, en kan de uitwisselbaarheid worden uitgebreid door middel van bouwsteencombinaties.
(5) De eisen aan het productieproces zijn streng en het proces is ingewikkeld.
(6) Het is gemakkelijk te verstoppen, niet corrosiebestendig en moeilijk schoon te maken en te repareren. Daarom kan het alleen worden gebruikt in gevallen waarin het warmtewisselaarmedium schoon, niet-corrosief, niet gemakkelijk te schalen, niet gemakkelijk af te zetten en niet gemakkelijk te verstoppen is.
Vanuit het perspectief van het warmteoverdrachtsmechanisme behoort de platenwarmtewisselaar nog steeds tot de warmtewisselaar van het scheidingstype. Het belangrijkste kenmerk is dat het een verlengd secundair warmteoverdrachtsoppervlak (vinnen) heeft, zodat het warmteoverdrachtsproces niet alleen wordt uitgevoerd op het primaire warmteoverdrachtsoppervlak (scheidingswand), maar tegelijkertijd ook op het secundaire warmteoverdrachtsoppervlak. Naast dat de warmte van het medium aan de hoge temperatuurzijde vanaf het primaire oppervlak in het medium aan de lage temperatuurzijde wordt gegoten, wordt een deel van de warmte ook overgedragen langs de hoogterichting van het vinoppervlak, dat wil zeggen langs de hoogterichting van de vin, de scheidingswand, giet warmte en draagt deze warmte vervolgens door convectie over aan het medium aan de lage temperatuurzijde. Omdat de vinhoogte de vindikte aanzienlijk overschrijdt, is het warmtegeleidingsproces langs de vinhoogterichting vergelijkbaar met de warmtegeleiding van een homogene slanke geleidestang. Op dit moment kan de thermische weerstand van de vin niet worden genegeerd. De hoogste temperatuur aan beide uiteinden van de vin is gelijk aan de scheidingswandtemperatuur. Terwijl de vin en het medium warmte afgeven door convectie, blijft de temperatuur dalen totdat de mediumtemperatuur in het middengedeelte van de vin 100% bereikt.
