De belangrijkste verschillen tussen hoogfrequent gelaste buizen en geëxtrudeerde buizen liggen in het productieproces, het toepassingsscenario en de prestatiekenmerken.
Proces van productie
Elektrische weerstand gelaste buis (Elektrische weerstand gelaste buis) is de stalen plaat door het multi-roller buiggieten en vervolgens hoogfrequente inductieverwarming, volgens het principe van huideffect om het smelten van het materiaaloppervlak en de verbinding van de buis te versterken. Na het koud buigen wordt de stalen band of plaat afgevoerd naar de toevoer naar de lasmachine en wordt de las- en verwarmingsbehandeling van de stalen buis in korte tijd voltooid onder invloed van hoogfrequente stroom. De voordelen van hoogfrequent gelaste buizen zijn een glad binnen- en buitenoppervlak van gelaste buizen, hoge sterkte, hoge productie-efficiëntie, lage kosten en kunnen verschillende specificaties van de buis maken. Hoogfrequent gelaste buizen worden veel gebruikt in de auto-, machine-, elektrische, bouw- en andere gebieden.
Geëxtrudeerde buis : Geëxtrudeerde buis (Extruded Tube), ook bekend als aluminium extrusiebuis of aluminium profiel, verwijst naar het aluminium door verwarming, druk en vormgieten van de buis, met een ander productieproces dan hoogfrequent gelaste buizen. Extrusiebuis heeft de kenmerken van lage kosten, sterke plasticiteit, hoge vlakheid van het oppervlak, uniforme sterkte, en wordt niet beperkt door de buislengte, en kan elke buislengte produceren. De toepassing van geëxtrudeerde buizen is echter relatief beperkt en wordt meestal gebruikt in mechanische apparatuur, elektrische apparaten en scheidingswanden van gebouwen en andere gebieden.
Toepassingsscenario's en prestatiekenmerken
Hoogfrequent gelaste buis: hoogfrequent gelaste buis wordt voornamelijk gebruikt voor vloeistoftransmissiepijpleidingen, zoals water-, olie-, aardgas-, gas- en ander materiaaltransmissie. De voordelen zijn onder meer lage kosten, hoge efficiëntie, sterke continuïteit en geen afvalgas en afvalwater dat wordt gegenereerd tijdens het productieproces, laag geluidsniveau en een goed milieubeschermend effect.
Geëxtrudeerde buizen : Geëxtrudeerde buizen worden vaak gebruikt bij de productie van onderdelen die vanwege hun hoge precisie en oppervlakteafwerking een hoge precisie en oppervlaktekwaliteit vereisen. Hoewel hete extrusieonderdelen een betere maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben dan onderdelen die heet zijn gesmeed, moeten ze meestal achteraf worden afgewerkt of gesneden. Koud geëxtrudeerde onderdelen kunnen zonder verdere bewerking direct worden gebruikt.
Kosten- en milieubescherming
Hoogfrequent gelaste buis : hoogfrequent gelaste buis produceert geen afvalgas en afvalwater tijdens het productieproces, heeft een laag geluidsniveau, een goed milieubeschermend effect en verlaagt de aanschafkosten.
Extrusiebuis : Zowel warme als koude extrusie vereisen verwarming van de plano en voorverwarmen van de matrijs, wat een bepaald energieverbruik en emissies kan genereren, maar koud geëxtrudeerde onderdelen kunnen direct worden gebruikt, waardoor de daaropvolgende verwerkingskosten worden verlaagd.
4 Conclusie
Uit de bovenstaande analyse blijkt dat er grote verschillen zijn tussen hoogfrequent gelaste buizen en geëxtrudeerde buizen in termen van productietechnologie, fysieke structuur en toepassingsgebied. De productietechnologie voor hoogfrequente gelaste buizen is geavanceerd en wordt veel gebruikt, terwijl de productiekosten voor extrusiebuizen laag zijn, maar het toepassingsgebied beperkt is. De productie moet worden geselecteerd op basis van specifieke behoeften.
