De belangrijkste technieken voor het lassen van koperen en aluminium buizen omvatten de volgende aspecten :
Lasprocessen en gereedschappen :
Gebruik voor het lassen een industriële waterstof-zuurstofmachine met een speciale toorts voor waterstof-zuurstofvlam 1.
Kies een luchtverbrandingstoorts met uniforme verwarming, met luchtstroomregelklep en roterend apparaat, de vlam draait door het mondstuk naar buiten om een uniforme vlam te garanderen 1.
Voegontwerp en oppervlaktebehandeling:
De eenzijdige speling van de verbinding moet worden gecontroleerd op 0,08 ~ 0,2 mm, en de laslengte is over het algemeen niet meer dan 30 mm12.
Gebruik loog of metaalreinigingsoplossing om de olie en het vuil op de lasplaats te verwijderen en gebruik vervolgens een schraper, grof schuurpapier, koperborstel of staalborstel om de isolatielaag te verwijderen, maar let op dat u niet polijst, omdat het soldeer door capillaire werking wordt gelast, polijsten is niet goed voor lassen.
Vlambeheersing en verwarmingsmethoden :
De vlam moet zacht zijn en het lasgebied volledig bedekken, waarbij de vlam op en neer en naar links en rechts beweegt, gecentreerd op het verbindingsgebied, om een gelijkmatige verwarming te garanderen 1.
Breng tijdens het verwarmen het werkstuk in het verbindingsgebied in contact met de draad en voer de draad onmiddellijk door wanneer de draad smelt, totdat het soldeer de las 1 vult.
Koelmethode :
Verwijder de toorts na het lassen en laat deze op natuurlijke wijze afkoelen. Vermijd dat de vlam gedurende lange tijd op een punt uitgelijnd blijft en dat de lastemperatuur niet hoger mag zijn dan 630℃ om te voorkomen dat het basismetaal doorbrandt.
Behandeling na het lassen:
Na afkoeling is er geen verdere behandeling nodig en is het residu van het vloeimiddel niet corrosief en stevig gehecht. Indien nodig kan fysieke verwijdering worden uitgevoerd, zoals verwijdering met een metalen borstel na onderdompeling 1.
Voor- en nadelen van het lassen van koperen en aluminium buizen en toepassingsscenario's:
Voordelen : Beter soldeerproces, vorm-, trek- en afschuifeigenschappen en goede geleidbaarheid en corrosieweerstand, geschikt voor de verbinding van een verscheidenheid aan metalen materialen 3.
Nadelen: De traditionele methode voor het ophangen en smelten van tin is niet goed en weinig sterk, niet geschikt voor werkomgevingen met hoge temperaturen; Andere lasmethoden, zoals smeltlassen en wrijvingslassen, zijn bros en gevoelig voor scheuren en poriën 3.
Toepassingsscenario : Geschikt voor werkomgevingen met lage temperaturen die een goede elektrische geleiding en corrosieweerstand vereisen 3.
Door de bovenstaande technieken en methoden kan het lassen van koperen buizen en aluminium buizen effectief worden gerealiseerd om de laskwaliteit en het effect te garanderen.
