De belangrijkste functie van de oliekoeler (ook wel de oliekoeler genoemd) is het koelen van de motorsmeerolie en het is een belangrijk reserveonderdeel van het koelsysteem van de automotor. verspringende vin volledig aluminium oliekoelers. Dit type oliekoeler is klein van formaat, licht in gewicht en hoog in koelefficiëntie, maar de algehele structuur van de oliekoeler is complex. Tegelijkertijd stelt het ook zeer strenge eisen aan de afdichtingsprestaties en corrosieweerstand van de oliekoeler. Om een nauwkeurige en betrouwbare verbinding tussen oliekoeler en koelsysteem te bereiken, is de verbindingsmethode een onderzoeksonderwerp geworden dat veel aandacht heeft getrokken. Dit document neemt de CA-type plaatvin-oliekoeler van aluminiumlegering als onderzoeksobject. Eerst wordt het weerstandspuntlasproces van de bovenplaatstructuur van de oliekoeler en het soldeerproces van het kernlichaam in de Nocolok-oven vastgesteld. Ten tweede, na het lassen, de macromorfologie, microstructuur, microhardheid, trekeigenschappen en scheuranalyse van de puntlasverbindingen werden respectievelijk uitgevoerd en de invloed van verschillende procesparameters op de eigenschappen van de puntlasverbindingen werd bestudeerd. Tegelijkertijd wordt de invloed van de parameters van het soldeerproces op de microstructuur van de soldeerverbinding van de oliekoeler bestudeerd en wordt de uitgebreide prestatietest van de oliekoeler uitgevoerd, die enkele suggesties geeft voor het lassen van dit type plaatvin oliekoeler van aluminiumlegering. Theoretische basis van vakmanschap. Het experimentele onderzoek toont aan dat: 1) de puntlasverbinding uit drie delen bestaat: nugget, plastic ring en onedel metaal, en de nugget behoort tot de typische "zuilvormige korrel + gelijkassige korrel" structuur. Met de toename van stroom en lascyclus, de gelijkassige korrelstructuur in het midden van de lasnugget geleidelijk grover, het aantal kolomvormige korrelstructuur nam af met de toename van de lasstroom en nam toe met de toename van de elektrodedruk. 2) De effecten van lasstroom , lascyclus en elektrodedruk op de microhardheid en trekbelasting van puntlasverbindingen zijn verschillend. invloedsgebied.3) Wanneer de lasstroom, cyclus en elektrodeluchtdruk respectievelijk 22 kA, 8 cyc en 0,20 MPa zijn, en de voorlaadtijd en houdtijd respectievelijk 25 cyc en 15 cyc zijn, is de prestatie van het puntlassen gezamenlijke bereikt de beste waarde, en de gemiddelde waarde is aanzienlijk hoger. De microhardheid is 40,64 Hv en de trekkracht is 2,103 kN.4) De microstructuur van het soldeergebied is een typische α(Al) vaste oplossing en Al+Si eutectische fase. De optimale procesparameters van het soldeerproces zijn als volgt: de temperatuur van de zes zones is 600â-605â-610â-615â-620â-615â, en de snelheid van de gaasband in de soldeerzone is 320 mm/min. De uitgebreide prestatietest van de oliekoeler werd uitgevoerd en er werd vastgesteld dat het gekwalificeerde product hoog was en voldeed aan de eisen van productie en gebruik, wat aangeeft dat de optimale procesparameters kunnen worden gebruikt om de daadwerkelijke lasproductie te sturen.
