5 veel voorkomende processen voor het verwerken van onderdelen van aluminiumlegeringen:
1. Verwerking van aluminiumlegeringsdelen, ook wel CNC-verwerking, automatische draaibankverwerking, CNC-draaibankverwerking, enz.,
(1) Gewone werktuigmachines gebruiken draaien, frezen, schaven, boren, slijpen, enz. om matrijsonderdelen te verwerken en voeren vervolgens de nodige reparaties uit aan monteurs en assembleren ze in verschillende vormen.
(2) De precisie-eisen van matrijsonderdelen zijn hoog en het is moeilijk om alleen met gewone gereedschapsmachines een hoge bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen, dus het is noodzakelijk om precisiebewerkingsmachines te gebruiken voor verwerking.
(3) Om ponsonderdelen, met name complexe gevormde ponsen, ponsgaten en holteverwerking, meer geautomatiseerd en het reparatiewerk van de monteur meer geautomatiseerd te maken, is het noodzakelijk om CNC-bewerkingsmachines te gebruiken (zoals CNC-freesmachines met drie coördinaten, machinale bewerking centra, CNC-slijpmachine, enz.) om matrijzen te verwerken.
2. Stempelen van onderdelen van aluminiumlegeringen;
Ponsen verwijst naar het vormingsproces waarbij externe kracht wordt uitgeoefend op platen, strips, buizen en profielen door middel van ponsmachines en matrijzen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken om werkstukken (stansdelen) van de vereiste vorm en grootte te verkrijgen. Stempelen is een productieproces van productaccessoires met een bepaalde vorm, grootte en prestatie, door middel van de kracht van een conventionele of speciale stempelmachine, wordt de plaat direct vervormd door kracht in de mal en vervolgens vervormd om een bepaalde vorm te verkrijgen, grootte en prestaties. bord. Matrijzen en apparatuur zijn de drie belangrijkste elementen van het stempelen. Stempelmethode is een verwerkingsmethode van koude vervorming van metaal, dus het wordt ook koud stempelen of plaatstempelen genoemd, ook wel stempelen genoemd. Dit is een belangrijke metaalkunststof bewerkingsmethode.
3. Accessoires voor precisiegieten van aluminiumlegeringen:
Het behoort tot het precisiegieten van speciale gietstukken. Onderdelen die op deze manier worden verkregen, hoeven meestal niet te worden bewerkt. Zoals investeringsgieten, drukgieten, etc. In vergelijking met traditionele giettechnieken is precisiegieten een gietmethode. De methode kan een preciezere vorm verkrijgen en de gietprecisie verbeteren. De meer gebruikelijke praktijk is: eerst de mal ontwerpen en vervaardigen volgens de productvereisten (met een kleine marge of geen marge), was gieten door de gietmethode om de originele wasvorm te verkrijgen, en vervolgens herhaaldelijk op de wasvorm schilderen, de harde schaal, de wasvorm wordt erin opgelost om de holte te verkrijgen voor het van was ontdoen; de schaal wordt afgevuurd om voldoende sterkte te bereiken; het metalen materiaal voor het gieten; het zand wordt schoongemaakt na beschietingen; zeer nauwkeurige eindproducten kunnen worden verkregen. Warmtebehandeling en koud werken volgens producteisen.
4. Poedermetallurgie aluminiumlegering accessoires:
Poedermetallurgie is een technologie die metaalpoeder gebruikt (soms wordt een kleine hoeveelheid niet-metaalpoeder toegevoegd) om metaalpoeder te mengen, vorm te geven, te sinteren en materialen of producten te maken. Het bestaat uit twee delen, namelijk:
(1) Vervaardiging van metaalpoeder (ook met inbegrip van legeringspoeder, hierna gezamenlijk "metaalpoeder" genoemd).
(2) Meng metaalpoeder (voeg soms ook een kleine hoeveelheid niet-metaalpoeder toe), vorm het en sinter het om een materiaal (genaamd "poedermetallurgiemateriaal") of product (genaamd "poedermetallurgieproduct") te maken.
5. Spuitgieten van onderdelen van aluminiumlegeringen
Het vaste poeder en het organische bindmiddel worden gelijkmatig gekneed en na granulatie worden ze in de vormholte geïnjecteerd met een spuitgietmachine in een verwarmde en geplastificeerde toestand (~ 150 ° C) om te stollen en te vormen, en vervolgens chemisch of thermisch te ontleden de gevormde blanco. Het bindmiddel wordt verwijderd en vervolgens wordt het product verkregen door sinteren en verdichten. In vergelijking met traditionele processen heeft het de kenmerken van hoge precisie, uniforme organisatie, uitstekende prestaties en lage productiekosten. De producten worden veel gebruikt in elektronische informatietechnologie, biomedische apparatuur, kantoorapparatuur, auto's, machines, hardware, sportuitrusting, horloge-industrie, wapen- en ruimtevaartindustrieën.
