Oliekoelers zijn warmtewisselaars die lucht gebruiken om hete vloeistoffen te koelen. Net als bij andere koelers zal er roest en kalk ontstaan, vooral omdat het koelwater veel calcium-, magnesiumionen en zuurcarbonaat bevat. Wanneer het koelwater door het metalen oppervlak stroomt, zal er carbonaat worden geproduceerd; Bovendien zorgt de zuurstof die in het koelwater is opgelost ervoor dat het metaal gaat roesten en roest vormt. Wanneer er roest en aanslag ontstaat, zal het warmteoverdrachtseffect afnemen en de buis blokkeren, zodat het warmteoverdrachtseffect zijn effect verliest. Om het verkoelende effect te bereiken, is het noodzakelijk om koelwater in de schaal te spuiten. En naarmate het sediment blijft toenemen, zal dit ook een stijging van de energiekosten veroorzaken, want zolang een zeer dunne laag kalk de bedrijfskosten van het schaalgedeelte van de apparatuur met meer dan 40% zal verhogen, zal de impact van De schaalvergroting op het gebied van warmteoverdracht is enorm.
Ten eerste, kenmerken:
1. De watergekoelde oliekoeler gebruikt water als medium en olie voor warmte-uitwisseling, het voordeel is dat het koeleffect beter is en kan voldoen aan de eisen van een relatief lage olietemperatuur (de olietemperatuur kan worden verlaagd tot ongeveer 40 ° C Het nadeel is dat het gebruikt moet worden op de plaats waar water is.
2, de luchtgekoelde oliekoeler gebruikt lucht als medium en olie voor warmte-uitwisseling, het voordeel is dat de lucht wordt gebruikt als koelbron, in principe niet beperkt tot het gebruik van plaatsen, en milieubescherming, het nadeel is dat vanwege als gevolg van de omgevingstemperatuur kan de olietemperatuur, wanneer de temperatuur hoger is, niet worden verlaagd tot de ideale temperatuur (luchtkoeling is over het algemeen moeilijk om de olietemperatuur te verlagen tot slechts 5 ~ 10 ° C hoger dan de omgevingstemperatuur).
Kern. Als de gecontroleerde drukval de toegestane drukval overschrijdt, moet de ontwerpselectieberekening opnieuw worden uitgevoerd totdat aan de procesvereisten is voldaan.
Drie, oliekoelingsprestaties
8, de waterstroom heeft twee processen en vier processen, de stroom heeft een grote stroom (geleideplaat groot lood) kleine stroom (geleideplaat klein lood), een verscheidenheid aan variëteiten, kan aan verschillende eisen voldoen.
Warmtewisselaar is een warmtewisselaarapparaat, met een stof op lage temperatuur om een andere stof op hoge temperatuur te koelen, omdat het medium geschikt is voor circulatie, dus bepaalt het dat de koeling en de gekoelde stof een vloeibare vorm moeten hebben, zoals water om hoog af te koelen temperatuur perslucht, met glycol koeler hydraulische olie enzovoort. Het belangrijkste doel van de warmtewisselaar onder de meeste omstandigheden is het verkrijgen van het gekoelde materiaal. Daarom wordt de warmtewisselaar vaak een koeler genoemd en wordt hij ook gebruikt om een andere vloeistof te verwarmen met vloeistof op hoge temperatuur, zoals het verwarmen van koud water met stoom, op dit keer is het een verwarming, het gebruiksprincipe is hetzelfde.
Afhankelijk van het verschillende koelmedium kunnen warmtewisselaars hoofdzakelijk worden onderverdeeld in twee categorieën: luchtkoeling en waterkoeling, dat wil zeggen wind of water om andere stoffen te koelen. Het voordeel van een luchtgekoelde warmtewisselaar is dat er overal natuurlijke wind is en dat het gebruik relatief breed is, vooral bij de veldbediening van machines. Het is moeilijk om water te verkrijgen, dus er is een groot aantal luchtgekoelde warmtewisselaars. Het nadeel van luchtkoeling is dat het koeleffect vol is, het rendement laag is, het is immers de natuurlijke wind, waar een ventilator bij komt, het koeleffect is nog steeds niet vergelijkbaar met waterkoeling.
Structureel gezien is de belangrijkste luchtgekoelde warmtewisselaar van het type met plaatvin, dat ook als een buistype wordt beschouwd, dat wil zeggen koperen buizen met vinnen, zoals de airconditioningmachine een meer typische luchtkoeling met plaatvin is. Het principe is om de warmte van de hete vloeistof zoveel mogelijk naar een groot oppervlak te geleiden, waarbij gebruik wordt gemaakt van natuurlijke wind voor koeling.
1, breed warmteoverdrachtsgebied: de warmteoverdrachtspijp van de koeler heeft het ontwerp van koperen pijpdraad en het contactoppervlak is breed, zodat het warmteoverdrachtseffect hoger is dan de algemene gladde warmteoverdrachtspijp.
2. Goede warmteoverdracht: deze serie koperen buizen wordt verwerkt door directe roterende verbranding van koperen buizen, zodat de warmteoverdrachtspijp is geïntegreerd, zodat de warmteoverdracht goed en waar is, er valt geen lasplek weg veroorzaakt door slechte warmte overdracht.
3, kan geschikt zijn voor grote stromen: het aantal warmteoverdrachtsbuizen wordt verminderd, het gebruik van olievloeistofoppervlak wordt vergroot en kan drukverlies voorkomen. Het is uitgerust met een scheidingswand om de stroomrichting te geleiden, die een gebogen stroomrichting en groeiproces kan produceren en een effectieve rol kan spelen.
4, goede warmteoverdrachtsbuis: het gebruik van goede thermische geleidbaarheid van 99,9% puur koper, z* geschikt voor koelleidingen.
5, geen olielekkage: vanwege het geïntegreerde ontwerp van de buis en het lichaam kan het de problemen van het mengen van water en olie vermijden, en tegelijkertijd is de luchtdichtheidstest echt strak voordat hij de fabriek verlaat, dus het kan het doel van lekkagepreventie bereiken.
6, eenvoudige montage: de voetbank kan 360 graden vrij draaien, zodat het lichaam de richting en hoek kan veranderen, door de voetbank kan direct in elke positie van de moedermachine of olietank worden gelast, wat handig en eenvoudig is .
7, de spiraalvormige baffle geleide olie in een spiraalvormige uniforme continue stroom, om de traditionele baffle gegenereerde warmteoverdracht dode hoek, hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, klein drukverlies te overwinnen.
2. Schenk aandacht aan problemen
Het plaattype of het gegolfde type moet worden bepaald op basis van de werkelijke behoeften van de gelegenheid voor warmtewisseling. Wanneer het debiet groot is en de drukval klein, moet het plaattype met kleine weerstand worden geselecteerd en het plaattype met grote weerstand. Afhankelijk van de vloeistofdruk en temperatuur kunt u beslissen of u demontabel of hardgesoldeerd kiest. Bij het bepalen van het plaattype is het niet gepast om platen te selecteren met een te klein fineeroppervlak, om een overmatig aantal platen, een klein debiet tussen de platen en een lage warmteoverdrachtscoëfficiënt te voorkomen. Besteed meer aandacht aan dit probleem voor grotere platen. warmtewisselaars.
Het proces verwijst naar een groep parallelle stroomkanalen in dezelfde stroomrichting van een medium in de platenwarmtewisselaar, en het stroomkanaal verwijst naar het mediumstroomkanaal dat is samengesteld uit twee aangrenzende platen in de platenwarmtewisselaar. Over het algemeen zijn een aantal stroomkanalen parallel of in serie geschakeld om verschillende combinaties van koude en warme mediumkanalen te vormen.
De vorm van de procescombinatie moet worden berekend op basis van de warmteoverdracht en vloeistofweerstand, en worden bepaald wanneer aan de procesomstandigheden wordt voldaan. Probeer de convectiewarmteoverdrachtscoëfficiënten in de koud- en warmwaterkanalen gelijk of dichtbij te maken, om het beste warmteoverdrachtseffect te verkrijgen. Omdat wanneer de convectiewarmteoverdrachtscoëfficiënten aan beide zijden van het warmteoverdrachtsoppervlak gelijk of dicht bij elkaar zijn, de warmteoverdrachtscoëfficiënt een grotere waarde krijgt. Hoewel het debiet tussen de platen van de platenwarmtewisselaar varieert, wordt bij het berekenen van de warmteoverdracht en vloeistofweerstand toch het gemiddelde debiet berekend. Doordat het mondstuk van het "U"-vormige enkelproces op de persplaat is bevestigd, is deze eenvoudig te demonteren en monteren.
Bij het ontwerp en de selectie van platenwarmtewisselaars zijn er over het algemeen bepaalde eisen aan de drukval, dus deze moet worden gekalibreerd
Water heeft de grootste soortelijke warmte en water is het beste koelmedium. Sommige media met een hoge temperatuur en een hoog debiet kunnen alleen worden gekoeld met water. Bijvoorbeeld grote technische machines, relatief krachtige luchtcompressoren en waterbehandeling in de milieubeschermingsindustrie , enz. Watergekoelde warmtewisselaar Het heeft een hoog rendement en een goed koeleffect, maar het nadeel is dat het meer kost, water nodig heeft en bepaalde eisen stelt aan de waterkwaliteit.
De belangrijkste typen watergekoelde warmtewisselaars zijn het shell-and-tube-type (buizen en vinnen) en het plaattype. Anders dan luchtkoeling die afhankelijk is van natuurlijke wind, worden de twee media van watergekoelde warmtewisselaars kunstmatig toegevoegd en geregeld. Beide media zijn nodig om het te geleiden, en er moet een gesloten ruimte zijn. Het buis-en-buis-type wordt ook wel het shell-and-tube-type genoemd een ander medium. Het vintype maakt gebruik van warmtewisselingsbuizen. Er worden vinnen aan de buitenkant toegevoegd, waardoor het warmtewisselingsoppervlak aanzienlijk wordt vergroot, en de platenwarmtewisselaar heeft de kenmerken van een concave en convexe afdichtingsringen de plaat vormt een afwisselende opstelling van warme en koude vloeistoffen en een strakke pasvorm. Met zijn structuur worden warme en koude media gelijkmatig afwisselend gerangschikt en heeft de platenwarmtewisselaar het beste warmtewisselingseffect.
