Nieuws uit de sector

Functie en type van de flux

2024-07-23

Het belangrijkste actieve ingrediënt in het vloeimiddel is colofonium, dat bij ongeveer 260 graden Celsius door tin wordt afgebroken, dus de temperatuur van het tinbad mag niet te hoog zijn.

Flux is een chemische stof die het lassen bevordert. Bij soldeer is het een onmisbaar hulpmateriaal en zijn rol is uiterst belangrijk.

Los de soldeermoederoxidefilm op

In de atmosfeer is het oppervlak van het gesoldeerde moedermateriaal altijd bedekt met een oxidefilm en de dikte ervan is ongeveer 2×10-9~2×10-8m. Tijdens het lassen zal de oxidefilm onvermijdelijk voorkomen dat het soldeer het moedermateriaal bevochtigt, en het lassen kan niet normaal verlopen. Daarom moet het vloeimiddel op het oppervlak van het moedermateriaal worden aangebracht om het oxide op het oppervlak van het moedermateriaal te verminderen, om zo het doel van het elimineren van de oxidefilm te bereiken.

Reoxidatie van het gesoldeerde moedermateriaal

Het moedermateriaal moet tijdens het lasproces worden verwarmd. Bij hoge temperaturen zal het metaaloppervlak de oxidatie versnellen, zodat de vloeistofstroom het oppervlak van het moedermateriaal en het soldeer bedekt om oxidatie te voorkomen.

Spanning van gesmolten soldeer

Het oppervlak van gesmolten soldeer heeft een bepaalde spanning, net als regen die op een lotusblad valt, die door de oppervlaktespanning van de vloeistof onmiddellijk zal condenseren tot ronde druppels. De oppervlaktespanning van gesmolten soldeer voorkomt dat het naar het oppervlak van het basismateriaal vloeit, waardoor de normale bevochtiging wordt beïnvloed. Wanneer de flux het oppervlak van het gesmolten soldeer bedekt, kan dit de oppervlaktespanning van het vloeibare soldeer verminderen en de bevochtigingsprestaties aanzienlijk verbeteren.

Bescherm het lasbasismateriaal

De originele oppervlaktebeschermingslaag van het te lassen materiaal is tijdens het lasproces vernietigd. Een goede flux kan de rol van bescherming van het lasmateriaal na het lassen snel herstellen. Het kan de warmteoverdracht van de soldeerboutpunt naar het soldeer en het oppervlak van het te lassen object versnellen; geschikt vloeimiddel kan de soldeerverbindingen ook mooi maken


Prestaties bezitten


⑴ De flux moet een geschikt actief temperatuurbereik hebben. Het begint te werken voordat het soldeer smelt en speelt een betere rol bij het verwijderen van de oxidefilm en het verminderen van de oppervlaktespanning van het vloeibare soldeer tijdens het soldeerproces. Het smeltpunt van het vloeimiddel moet lager zijn dan het smeltpunt van het soldeer, maar mag niet te veel verschillen.

⑵ De flux moet een goede thermische stabiliteit hebben en de algemene thermische stabiliteitstemperatuur mag niet lager zijn dan 100 ℃.

⑶ De dichtheid van de flux moet kleiner zijn dan de dichtheid van het vloeibare soldeer, zodat de flux gelijkmatig kan worden verspreid over het oppervlak van het te lassen metaal, waardoor het soldeer en het oppervlak van het te lassen metaal dun worden bedekt. film, waardoor de lucht effectief wordt geïsoleerd en de bevochtiging van het soldeer met het moedermateriaal wordt bevorderd.

⑷ Het residu van het vloeimiddel mag niet corrosief zijn en gemakkelijk schoon te maken; er mogen geen giftige en schadelijke gassen vrijkomen; het moet een wateroplosbare weerstand en isolatieweerstand hebben die voldoen aan de eisen van de elektronica-industrie; het mag geen vocht opnemen en schimmel veroorzaken; het moet stabiele chemische eigenschappen hebben en gemakkelijk op te slaan zijn. [2]


Soorten


Flux kan worden ingedeeld in handdompelsoldeervloeimiddel, golfsoldeervloeimiddel en roestvrij staalvloeimiddel, afhankelijk van zijn functie. De eerste twee zijn voor de meeste gebruikers bekend. Hier leggen we roestvrij staalflux uit, een chemisch middel dat speciaal is ontworpen voor het lassen van roestvrij staal. Algemeen lassen kan alleen het lassen van koperen of tinoppervlakken voltooien, maar roestvrij staalflux kan het lassen van koper, ijzer, gegalvaniseerde platen, vernikkelen, verschillende soorten roestvrij staal, enz. voltooien.


Er zijn veel soorten vloeimiddel, die grofweg in drie series kunnen worden verdeeld: organisch, anorganisch en hars.


Harsvloeimiddel wordt meestal gewonnen uit de afscheidingen van bomen. Het is een natuurlijk product en heeft geen corrosieve werking. Rosin is de vertegenwoordiger van dit type flux, daarom wordt het ook colofoniumflux genoemd.


Omdat vloeimiddel meestal in combinatie met soldeer wordt gebruikt, kan het worden onderverdeeld in zachte vloeimiddel en harde vloeimiddel, wat overeenkomt met soldeer.


Zachte vloeimiddelen zoals colofonium, colofonium gemengd vloeimiddel, soldeerpasta en zoutzuur worden vaak gebruikt bij de assemblage en het onderhoud van elektronische producten. Bij verschillende gelegenheden moeten ze worden geselecteerd op basis van verschillende laswerkstukken.


Er zijn veel soorten vloeimiddel, die over het algemeen kunnen worden onderverdeeld in anorganische series, organische series en harsseries. Anorganische serieflux

De anorganische serie flux heeft een sterke chemische werking en zeer goede fluxprestaties, maar heeft een groot corrosief effect en behoort tot de zure flux. Omdat het in water oplost, wordt het ook wel in water oplosbaar vloeimiddel genoemd, dat twee soorten omvat: anorganisch zuur en anorganisch zout.

De belangrijkste componenten van vloeimiddel dat anorganisch zuur bevat zijn zoutzuur, fluorwaterstofzuur, enz., en de belangrijkste componenten van vloeimiddel dat anorganisch zout bevat zijn zinkchloride, ammoniumchloride, enz. Ze moeten onmiddellijk na gebruik zeer strikt worden gereinigd, omdat eventueel achtergebleven halogenide op de gelaste delen zal ernstige corrosie veroorzaken. Dit type flux wordt doorgaans alleen gebruikt voor het lassen van niet-elektronische producten. Het is ten strengste verboden om dit type anorganische serieflux te gebruiken bij de assemblage van elektronische apparatuur.

Organisch

Het vloeieffect van de flux uit de organische reeks ligt tussen dat van de flux uit de anorganische reeks en de flux uit de harsreeks. Het behoort ook tot de zure en in water oplosbare flux. In water oplosbaar vloeimiddel dat organisch zuur bevat, is gebaseerd op melkzuur en citroenzuur. Omdat het soldeerresidu zonder ernstige corrosie op het gesoldeerde object kan achterblijven, kan het worden gebruikt bij de assemblage van elektronische apparatuur, maar wordt het over het algemeen niet gebruikt in SMT-soldeerpasta omdat het niet de viscositeit van harsvloeimiddel heeft. (wat de beweging van patchcomponenten verhindert).

Hars serie

Het harstype vloeimiddel wordt in het grootste deel gebruikt bij het lassen van elektronische producten. Omdat het alleen in organische oplosmiddelen kan worden opgelost, wordt het ook wel organische oplosmiddelflux genoemd, en het hoofdbestanddeel is colofonium. Colofonium is in vaste toestand inactief en alleen actief in vloeibare toestand. Het smeltpunt is 127℃ en de activiteit kan tot 315℃ duren. De optimale temperatuur voor solderen is 240-250 ℃, dus deze ligt binnen het actieve temperatuurbereik van colofonium en het soldeerresidu veroorzaakt geen corrosieproblemen. Deze eigenschappen maken hars tot een niet-corrosief vloeimiddel en worden veel gebruikt bij het lassen van elektronische apparatuur.

Voor verschillende toepassingsbehoeften heeft colofoniumvloeimiddel drie vormen: vloeibaar, pasta en vast. Vaste vloeimiddel is geschikt voor soldeerbout, terwijl vloeibare en pasta vloeimiddel geschikt zijn voor golfsolderen.

Bij feitelijk gebruik is gebleken dat wanneer colofonium een ​​monomeer is, de chemische activiteit ervan zwak is en vaak niet voldoende is om de bevochtiging van soldeer te bevorderen. Daarom moet een kleine hoeveelheid activator worden toegevoegd om de activiteit ervan te verbeteren. De fluxen uit de colofoniumserie zijn onderverdeeld in vier typen: geïnactiveerde colofonium, zwak geactiveerde colofonium, geactiveerde colofonium en supergeactiveerde colofonium, afhankelijk van de aan- of afwezigheid van activatoren en de sterkte van de chemische activiteit. Ze worden in de Amerikaanse MIL-standaard R, RMA, RA en RSA genoemd, en de Japanse JIS-standaard is verdeeld in drie klassen, afhankelijk van het chloorgehalte van de flux: AA (minder dan 0,1 gew.%), A (0,1 ~ 0,5 gew.%) %) en B (0,5~1,0 gew.%).

① Geïnactiveerde colofonium (R): Het bestaat uit zuiver colofonium opgelost in een geschikt oplosmiddel (zoals isopropylalcohol, ethanol, enz.). Er zit geen activator in en het vermogen om de oxidefilm te verwijderen is beperkt, dus de gelaste delen moeten een zeer goede soldeerbaarheid hebben. Het wordt meestal gebruikt in sommige circuits waar het risico op corrosie absoluut niet is toegestaan ​​tijdens gebruik, zoals bij geïmplanteerde pacemakers.

② Zwak geactiveerde colofonium (RMA): De activatoren die aan dit type vloeimiddel worden toegevoegd, omvatten organische zuren zoals melkzuur, citroenzuur, stearinezuur en basische organische verbindingen. Na toevoeging van deze zwakke activatoren kan de bevochtiging worden bevorderd, maar het residu op het moedermateriaal is nog steeds niet corrosief. Naast zeer betrouwbare luchtvaart- en ruimtevaartproducten of oppervlaktegemonteerde producten met een fijne steek die moeten worden gereinigd, hoeven algemene civiele consumentenproducten (zoals recorders, tv's, enz.) geen reinigingsproces op te zetten. Bij het gebruik van zwak geactiveerde hars worden bovendien strenge eisen gesteld aan de soldeerbaarheid van de gelaste delen.

③ Geactiveerde colofonium (RA) en supergeactiveerde colofonium (RSA): In de geactiveerde colofoniumflux omvatten de toegevoegde sterke activatoren onder meer basische organische verbindingen zoals anilinehydrochloride en hydrazinehydrochloride. De activiteit van dit vloeimiddel wordt aanzienlijk verbeterd, maar de corrosie van chloride-ionen in het residu na het lassen wordt een probleem dat niet kan worden genegeerd. Daarom wordt het over het algemeen zelden gebruikt bij de assemblage van elektronische producten. Met de verbetering van activatoren zijn activatoren ontwikkeld die resten kunnen ontbinden in niet-corrosieve stoffen bij lastemperaturen, waarvan de meeste derivaten zijn van organische verbindingen.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept