De belangrijkste functies van het vloeimiddel zijn onder meer het verwijderen van het oxide van het lasoppervlak, het verlagen van het smeltpunt en de oppervlaktespanning van het soldeer, het beschermen van het lasmetaal tegen de schadelijke gassen in de omringende atmosfeer wanneer het vloeibaar is, en ervoor zorgen dat het vloeibare soldeer een goede eigenschappen heeft. geschikte stroomsnelheid om de soldeerverbinding te vullen.
Flux speelt een cruciale rol in het lasproces. Allereerst kan het vloeimiddel het oxide van het lasoppervlak verwijderen en de heroxidatie van het soldeer en het lasoppervlak tijdens het lassen voorkomen, waardoor de oppervlaktespanning van het soldeer wordt verminderd en een soepel verloop van het lasproces wordt gegarandeerd. Ten tweede is het smeltpunt van het vloeimiddel meestal lager dan dat van het soldeer, wat betekent dat voordat het soldeer smelt, het vloeimiddel is gesmolten en zijn rol als soldeerhulpmiddel volledig kan spelen. Bovendien heeft de flux een hoge infiltratie-diffusiesnelheid, waarvoor doorgaans een uitzetting van ongeveer 90% of meer nodig is om een gelijkmatige verdeling van het soldeer te garanderen. De viscositeit en het soortelijk gewicht van de flux moeten ook kleiner zijn dan die van het soldeer, om de moeilijkheid van infiltratiediffusie en het dekkingsprobleem veroorzaakt door de grote viscositeit te vermijden. Tijdens het lasproces kan het vloeimiddel ook het spatten van de lasparels voorkomen, geen giftig gas en een sterke irriterende geur produceren, en het residu na het lassen is gemakkelijk te verwijderen, zonder corrosie, geen vochtopname en geen elektrische geleidbaarheid en andere kenmerken. Ten slotte wordt de flux stabiel opgeslagen bij kamertemperatuur, wat de toepasbaarheid en betrouwbaarheid ervan in verschillende omgevingen garandeert.
De rol van flux omvat ook de bescherming van het lasgebied, om de invasie van zuurstof en waterstof in de lucht te voorkomen; Zorg voor de chemische samenstelling van de las; Zorg voor een stabiel lasproces en een goede lasvorming; Vertraag de afkoelsnelheid van gesmolten metaal, verminder de defecten zoals de opname van slak in de poriën; Voorkom metaalspatten, verbeter de efficiëntie van de afzetting. Bovendien kan de flux ook een boogstabilisatie-, beschermings- en chemische metallurgische rol spelen in het lasproces, door de booggeleiding te verbeteren, de boog en het gesmolten zwembad te beschermen tegen oxidatie, nitreren en verdamping van legeringselementen, en schadelijke onzuiverheden te verwijderen (deoxygenatie). ) en legering, om te voldoen aan de eisen van chemische samenstelling en prestaties.
Het gebruik van flux omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
Zorg ervoor dat het lasoppervlak schoon is : Voordat u begint met lassen, moet u ervoor zorgen dat het te lassen metalen oppervlak schoon is en vrij van olie, stof en oxiden. Dit komt omdat een schoon metalen oppervlak de adsorptie en fusie van flux vergemakkelijkt.
Selecteer de juiste flux : Selecteer het juiste type flux op basis van de kenmerken van het lasmateriaal en de lasvereisten. Verschillende metalen materialen en lasvereisten kunnen verschillende soorten vloeimiddel vereisen.
Breng vloeimiddel aan : Gebruik een borstel, sproeier of ander aanbrenggereedschap om het vloeimiddel gelijkmatig op het te lassen metalen oppervlak aan te brengen. Zorg ervoor dat de fluxdekking voldoende is en geen gaten laat.
Verwarm het lasgebied : Verwarm het lasgebied tot een temperatuur die hoog genoeg is om de flux te laten smelten en met het metalen oppervlak te versmelten. Hiervoor is doorgaans het gebruik van verwarmingsapparatuur nodig, zoals vlampistolen, booglassen, enz. .
Soldeer toevoegen : Wanneer het soldeergebied de temperatuur bereikt waarop het vloeimiddel smelt, voegt u soldeer toe aan de verwarmde verbinding, waarbij u ervoor zorgt dat dit vloeit en het te verbinden oppervlak bedekt.
Overtollig vloeimiddel verwijderen : Nadat het lassen is voltooid, verwijdert u het overtollige vloeimiddel om ervoor te zorgen dat het lasgebied schoon is .
Het gebruik van warmteafgevende flux is iets anders, het gebruikt de warmte van de chemische reactie van metaalverbindingen als warmtebron, door de oververhitting van gesmolten metaal, direct of indirect verwarmingswerk, in de speciale grafietvormholte om een bepaalde vorm, grootte te vormen van de smeltlasverbinding. Met exothermische fluxen is er geen extra warmtebron nodig voor verwarming, maar de warmte die wordt gegenereerd door chemische reacties voltooit het lasproces 34.
Over het algemeen varieert de methode voor het aanbrengen van vloeimiddel afhankelijk van de specifieke lasvereisten en het gekozen type vloeimiddel, maar de kernstappen omvatten voorbereiding van het oppervlak, vloeimiddelkeuze en -toepassing, verwarming, en toevoeging van soldeer en verwijdering van overtollig vloeimiddel. Exothermische fluxen zijn afhankelijk van de warmte die wordt gegenereerd door chemische reacties om het lasproces te voltooien, waardoor er geen extra warmtebron nodig is.
