1. Lasdruk is een van de belangrijkste parameters van het lasproces. Nadat de twee zijden van de buisstaaf zijn verwarmd tot de lastemperatuur, worden gewone metaalkristalkorrels gevormd onder invloed van de extrusiedruk, dat wil zeggen, wederzijdse kristallisatie produceert lassen en de lasdruk beïnvloedt de sterkte en taaiheid van de las. Wanneer de toegepaste lasdruk klein is, kan de lasrand van het metaal niet volledig worden onderdrukt en worden de resterende niet-metalen insluitsels en metaaloxiden in de lasnaad niet gemakkelijk afgevoerd vanwege de lage druk, wordt de lasnaadsterkte verminderd, en de lassterkte is gemakkelijk te kraken; wanneer de druk te hoog is Op dit moment wordt het meeste metaal dat de lastemperatuur bereikt, samengeperst, wat niet alleen de sterkte van de las vermindert, maar ook defecten veroorzaakt zoals overmatige interne en externe bramen of oppervlaktebehandeling. Daarom moet in praktische toepassingen de beste lasdruk worden verkregen volgens verschillende specificaties.
2. De lassnelheid is ook een van de belangrijkste parameters in het lasproces, die verband houdt met het verwarmingssysteem, de lasnaadvervormingssnelheid en de onderlinge kristallisatiesnelheid. Bij hoogfrequent lassen verbetert de laskwaliteit naarmate de lassnelheid toeneemt. Dit komt omdat de verwarmingstijd de breedte van de randverwarmingszone verkort en de tijd voor het vormen van metaaloxiden verkort. Wanneer de lassnelheid afneemt, wordt niet alleen de verwarmingszone breder, maar verandert ook de breedte van de smeltzone met de invoerwarmte, waardoor de interne bramen groter worden. Bij lassen met lage snelheid is de invoerwarmte klein en is het lassen moeilijk. Als de opgegeven waarde niet wordt gevolgd Lassen is gevoelig voor defecten.
Daarom moet in hoogfrequent gelaste buizen de juiste lassnelheid worden gekozen volgens verschillende specificaties en is de maximale lassnelheid die is toegestaan door de mechanische apparatuur en lasapparatuur van het apparaat beperkt.
3. De openingshoek verwijst naar de hoek tussen de twee zijden van de blanco buis aan de voorkant van de knijprol. De openingshoek is gerelateerd aan de stabiliteit van het bakproces en heeft een grote invloed op de laskwaliteit. Wanneer de openingshoek wordt verkleind, wordt ook de afstand tussen de randen verkleind, waardoor het nabijheidseffect wordt versterkt. Onder dezelfde andere omstandigheden kan de verwarmingstemperatuur van de rand worden verhoogd, waardoor de lassnelheid wordt verhoogd. In het geval dat de openingshoek te klein is, zal de afstand tussen het samenvloeiingspunt van de knijprol en de hartlijn worden verlengd, waardoor de rand niet wordt samengedrukt bij de hoogste temperatuur, waardoor de laskwaliteit vermindert en het stroomverbruik toeneemt.
