Het bestaat meestal uit scheidingswanden, vinnen, afdichtingen en deflectoren. Vinnen, deflectoren en afdichtingen worden tussen twee aangrenzende scheidingswanden geplaatst om een tussenlaag te vormen, een kanaal genoemd. Dergelijke tussenlagen worden volgens verschillende vloeistofpatronen gestapeld en aan elkaar gesoldeerd om een platenbundel te vormen. De platenbundel is een platenbundel. De kern van de lamellenwarmtewisselaar vormt samen met de benodigde koppen, buizen, steunen etc. de lamellenwarmtewisselaar.
1. Vinnen
Vinnen zijn de basiscomponenten van warmtewisselaars met aluminium lamellen. Het warmteoverdrachtsproces wordt hoofdzakelijk voltooid door warmtegeleiding van de vinnen en convectiewarmteoverdracht tussen de vinnen en de vloeistof. De belangrijkste functie van vinnen is het vergroten van het warmteoverdrachtsgebied.
Verbeter de compactheid van de warmtewisselaar, verbeter de efficiëntie van de warmteoverdracht en dien ook als ondersteuning voor de scheidingswand, waardoor de sterkte en het drukdragende vermogen van de warmtewisselaar worden verbeterd. De afstand tussen de vinnen varieert doorgaans van 1 mm tot 4,2 mm. Er zijn verschillende soorten en soorten vinnen. Veelgebruikte vormen zijn onder meer het zaagtandtype, het poreuze type, het rechte type, het gegolfde type, enz. In het buitenland zijn er ook lamellen en vinnen met lamellen. Stripvinnen, spijkervinnen, enz.
2. Plaat
De afscheider is een metalen vlakke plaat tussen twee lagen vinnen. Het is bedekt met een laag soldeerlegering op het oppervlak van het moedermetaal. Tijdens het hardsolderen smelt de legering en worden de vinnen, afdichtingen en metalen vlakke platen aan elkaar gelast. De scheidingswand scheidt twee aangrenzende lagen en er vindt warmte-uitwisseling plaats via de scheidingswand. Veelgebruikte scheidingswanden zijn over het algemeen 1 mm ~ 2 mm dik.
3. Afdichting
Rond elke laag worden zegels geplaatst en hun functie is om het medium van de buitenwereld te scheiden. Afdichtingen kunnen worden onderverdeeld in drie typen op basis van hun dwarsdoorsnedevormen: zwaluwstaartgroefvorm, kanaalstaalvorm en tailletrommelvorm. Over het algemeen moeten de boven- en onderkant van de afdichting een helling van 0,3/10 hebben om een opening te vormen wanneer deze wordt gecombineerd met de scheidingswand om een platenbundel te vormen, wat bevorderlijk is voor de penetratie van oplosmiddel en de vorming van een volledige las.
4. Geleideplaat
De leischoepen zijn doorgaans aan beide uiteinden van de vinnen aangebracht. In het type aluminium plaatvin
De belangrijkste functie van de warmtewisselaar is het geleiden van de inlaat en uitlaat van de vloeistof om de gelijkmatige verdeling van de vloeistof in de warmtewisselaar te vergemakkelijken, de dode stroomzone te verminderen en de efficiëntie van de warmtewisseling te verbeteren.
5. Koptekst
De kop wordt ook wel een kopkast genoemd, die meestal aan elkaar wordt gelast door het koplichaam, het mondstuk, de eindplaat, de flens en andere onderdelen. De functie van de kop is het distribueren en verzamelen van het medium, en het verbinden van de platenbundel en de procespijpleiding.
Vanuit het perspectief van het warmteoverdrachtsmechanisme worden platenwarmtewisselaars nog steeds geclassificeerd als scheidingswarmtewisselaars. Het belangrijkste kenmerk is dat het een geëxpandeerd secundair warmteoverdrachtsoppervlak (vinnen) heeft, zodat het warmteoverdrachtsproces niet alleen wordt uitgevoerd op het primaire warmteoverdrachtsoppervlak (scheidingsplaat), maar tegelijkertijd ook op het secundaire warmteoverdrachtsoppervlak. Naast het gieten van de warmte van het medium aan de hoge temperatuurzijde in het medium aan de lage temperatuurzijde, draagt het ook een deel van de warmte over in de hoogterichting van het vinoppervlak. Dat wil zeggen, langs de hoogterichting van de vinnen giet een scheidingswand warmte en brengt de warmte vervolgens door convectie over naar de lage temperatuurzijde. medium. Omdat de vinhoogte de vindikte aanzienlijk overschrijdt, is het warmtegeleidingsproces langs de vinhoogterichting vergelijkbaar met de warmtegeleiding van een homogene slanke geleidestang. Op dit moment kan de thermische weerstand van de vinnen niet worden genegeerd. De maximale temperatuur aan beide uiteinden van de vin is gelijk aan de temperatuur van de scheidingswand. Door de convectiewarmte die tussen de vin en het medium vrijkomt, blijft de temperatuur dalen totdat de temperatuur van het medium in het middengedeelte van de vin is bereikt.
Platenwarmtewisselaars worden steeds vaker gebruikt in verschillende industriële sectoren vanwege hun superieure prestaties en volwassen technologie.
1. Luchtscheidingsapparatuur: Het gebruik van platenwarmtewisselaars voor warmtewisselaars op lage temperatuur, zoals de hoofdwarmtewisselaar, onderkoeler, condensatieverdamper, enz. van de luchtscheidingsapparatuur, kan investerings- en installatiekosten in apparatuur besparen en het energieverbruik per eenheid verminderen .
2. Petrochemische industrie: platenwarmtewisselaars hebben de voordelen van een grote verwerkingscapaciteit, een goed scheidingseffect en een laag energieverbruik. Ze zijn gebruikt in processen zoals de cryogene scheiding van ethyleen, het wassen met stikstof van synthetische ammoniak, aardgas en de scheiding en vloeibaarmaking van gas uit olievelden.
3. Technische machines: Na meer dan 20 jaar onderzoek en praktijk hebben landen over de hele wereld in massa geproduceerde en gebruikte platenwarmtewisselaars in auto's, locomotiefradiatoren, oliekoelers voor graafmachines, koelkastradiatoren en krachtige transformatorradiatoren. apparaat.
4. Supergeleidende en ruimtevaarttechnologie: De ontwikkeling van supergeleidende en ruimtevaarttechnologie bij lage temperaturen biedt nieuwe manieren voor de toepassing van platenwarmtewisselaars. Platenwarmtewisselaars worden gebruikt op het Amerikaanse Apollo-ruimtevaartuig en het Chinese Shenzhou-ruimtevaartuig. Ze hebben allemaal toepassingen.
