Koeling
Nadat het vloeibare koelmiddel de warmte heeft geabsorbeerd van het object dat in de verdamper wordt gekoeld, verdampt het in stoom met hoge temperatuur en lage druk, die in de compressor wordt gezogen, gecomprimeerd tot stoom met hoge druk en hoge temperatuur en vervolgens wordt afgevoerd naar de condensor. In de condensor stroomt het naar het koelmedium (water of lucht). ) geeft warmte af, condenseert in vloeistof onder hoge druk, wordt door de smoorklep in koelmiddel met lage druk en lage temperatuur gesmoord en gaat vervolgens weer de verdamper binnen om warmte te absorberen en te verdampen, waardoor het doel van cycluskoeling wordt bereikt. Op deze manier voltooit het koelmiddel een koelcyclus door de vier basisprocessen van verdamping, compressie, condensatie en smoren in het systeem.
De belangrijkste componenten zijn compressor, condensor, verdamper, expansieklep (of capillaire buis, regelklep voor onderkoeling), vierwegklep, samengestelde klep, eenrichtingsklep, magneetklep, drukschakelaar, zekeringplug, uitgangsdrukregelklep, druk Het bestaat uit een controller, vloeistofopslagtank, warmtewisselaar, collector, filter, droger, automatische schakelaar, afsluiter, vloeistofinjectieplug en andere componenten.
elektrisch
De belangrijkste componenten zijn onder meer motoren (voor compressoren, ventilatoren, enz.), bedieningsschakelaars, elektromagnetische schakelaars, vergrendelingsrelais, overstroomrelais, thermische overstroomrelais, temperatuurregelaars, vochtigheidsregelaars en temperatuurschakelaars (ontdooien, voorkomen van bevriezing enz.). Samengesteld uit een compressorcarterverwarming, een waterafsluitrelais, een computerbord en andere componenten.
controle
Het bestaat uit meerdere bedieningsapparaten, namelijk:
Koelmiddelregelaar: expansieventiel, capillaire buis, enz.
Koelmiddelcircuitregelaar: vierwegklep, eenrichtingsklep, samengestelde klep, magneetklep.
Koelmiddeldrukregelaar: drukschakelaar, uitgangsdrukregelklep, drukregelaar.
Motorbeveiliging: overstroomrelais, thermisch overstroomrelais, temperatuurrelais.
Temperatuurregelaar: temperatuurpositieregelaar, proportionele temperatuurregelaar.
Vochtregelaar: Vochtpositieregelaar.
Ontdooiregelaar: ontdooitemperatuurschakelaar, ontdooitijdrelais, diverse temperatuurschakelaars.
Koelwaterregeling: waterafsluitrelais, watervolumeregelklep, waterpomp, enz.
Alarmcontrole: alarm voor te hoge temperatuur, alarm voor overvochtigheid, alarm voor te lage spanning, brandalarm, rookalarm, enz.
Andere bedieningselementen: snelheidsregelaar voor binnenventilator, snelheidsregelaar voor buitenventilator, enz.
koelmiddel
CF2Cl2
Freon 12 (CF2Cl2) code R12. Freon 12 is een kleurloos, geurloos, transparant en vrijwel niet-giftig koelmiddel, maar wanneer het gehalte in de lucht meer dan 80% bedraagt, kan het verstikking veroorzaken. Freon 12 zal niet verbranden of exploderen. Wanneer het in contact komt met open vuur of de temperatuur boven de 400°C komt, kan het ontleden in waterstoffluoride, waterstofchloride en fosgeen (COCl2), die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam. R12 is een veelgebruikt koelmiddel op gemiddelde temperatuur, geschikt voor kleine en middelgrote koelsystemen, zoals koelkasten, diepvriezers, enz. R12 kan een verscheidenheid aan organische stoffen oplossen, dus gewone rubberen pakkingen (ringen) kunnen niet worden gebruikt. Meestal worden chloropreen-elastomeer- of nitrilrubberplaten of afdichtringen gebruikt.
CHF2Cl
Freon 22 (CHF2Cl) code R22. R22 brandt of explodeert niet. Het is iets giftiger dan R12. Hoewel de oplosbaarheid in water groter is dan die van R12, kan het nog steeds "ijsophoping" in het koelsysteem veroorzaken. R22 kan gedeeltelijk oplossen in smeerolie, en de oplosbaarheid ervan verandert afhankelijk van het type en de temperatuur van de smeerolie. Daarom moeten koelsystemen die R22 gebruiken, maatregelen voor olieretour hebben.
De overeenkomstige verdampingstemperatuur van R22 onder standaard atmosferische druk is -40,8°C, de condensatiedruk bedraagt bij normale temperatuur niet meer dan 15,68×105 Pa en de koelcapaciteit per volume-eenheid is ruim 60% groter dan die van R12. In airconditioningapparatuur wordt meestal R22-koelmiddel gebruikt.
CHF2F3
Tetrafluorethaan R134a (ch2fcf3) code R13 is een niet-giftig, niet-vervuilend en veiligste koelmiddel. TLV 1000 pm, GWP 1300. Veel gebruikt in koelapparatuur. Vooral bij instrumenten met hoge koelmiddeleisen.
type
stoom condensor
Dit soort condensatie van een stoomcondensor wordt vaak gebruikt om de laatste secundaire stoom van de multi-effectverdamper te condenseren om de vacuümgraad van de uiteindelijke effectverdamper te garanderen. Voorbeeld (1) In een sproeicondensor wordt koud water vanuit het bovenste mondstuk naar binnen gespoten en komt er stoom binnen via de zij-inlaat. De stoom wordt na volledig contact met het koude water gecondenseerd tot water. Tegelijkertijd stroomt het door de buis en kan een deel van de niet-condenseerbare damp ook naar buiten worden gebracht. Voorbeeld (2) In een gepakte condensor komt de stoom binnen via de zijbuis en komt in contact met het koude water dat van bovenaf wordt gespoten. De condensor is gevuld met porseleinen ringpakking. Nadat de pakking door water is bevochtigd, wordt het contactoppervlak tussen het koude water en de stoom vergroot. condenseert de stoom tot water en stroomt vervolgens langs de onderste pijpleiding naar buiten. Het niet-condenseerbare gas wordt door de vacuümpomp uit de bovenste pijpleiding gehaald om een bepaalde mate van vacuüm in de condensor te garanderen. Voorbeeld (3) Sproeiplaat- of zeefplaatcondensor, het doel is om het contactoppervlak tussen koud water en stoom te vergroten. De hybride condensor heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en corrosieproblemen zijn relatief eenvoudig op te lossen.
Ketel condensor
Ketelcondensors worden ook wel rookgascondensors genoemd. Het gebruik van rookgascondensors in ketels kan effectief productiekosten besparen, de uitlaatgastemperatuur van de ketel verlagen en het thermische rendement van de ketel verbeteren. Zorg ervoor dat de werking van de ketel voldoet aan de nationale normen voor energiebesparing en emissiereductie.
Energiebesparing en emissiereductie zijn de sleutel en garantie voor de transformatie van het economische ontwikkelingsmodel zoals geschetst in het nationale "Elfde Vijfjarenplan". Het is een belangrijk symbool voor het implementeren van de wetenschappelijke visie op ontwikkeling en het garanderen van een gezonde en snelle economische ontwikkeling. Speciale apparatuur is als grote energieverbruiker ook een bron van milieuvervuiling. Belangrijke bronnen, de taak om energiebesparing en emissiereductie van speciale apparatuur te versterken heeft nog een lange weg te gaan. In de hoofdlijnen van het Elfde Vijfjarenplan voor Nationale Economische en Sociale Ontwikkeling werd vastgesteld dat het verminderen van het totale energieverbruik per eenheid binnenlandse productie met ongeveer 20% en het verminderen van de totale uitstoot van belangrijke verontreinigende stoffen met 10% bindende indicatoren zijn voor economische en sociale ontwikkeling. Ketels, ook wel het ‘hart’ van de industriële productie genoemd, zijn een grote energieverbruiker in ons land. Hoogefficiënte speciale apparatuur heeft voornamelijk betrekking op warmtewisselingsapparatuur in ketels en drukvaten.
Op 1 december 2010 is het ‘Regeling Technisch Toezicht en Beheer Ketel Energiebesparing’ (hierna te noemen het ‘Reglement’) in werking getreden. Tevens wordt voorgesteld dat de uitlaattemperatuur van de ketel niet hoger mag zijn dan 170°C, de thermische De efficiëntie van energiebesparende gasketels zou meer dan 88% moeten bedragen, en ketels die niet aan de energie-efficiëntie-indicatoren voldoen, kunnen niet voor gebruik worden geregistreerd.
In een traditionele ketel is, nadat de brandstof in de ketel is verbrand, de uitlaatgastemperatuur relatief hoog en bevindt de waterdamp in het rookgas zich nog steeds in gasvormige toestand, waardoor een grote hoeveelheid warmte wordt afgevoerd. Van alle soorten fossiele brandstoffen heeft aardgas het hoogste waterstofgehalte, met een massapercentage waterstof van ongeveer 20% tot 25%. Daarom bevat de uitlaatrook een grote hoeveelheid waterdamp. Er wordt geschat dat de hoeveelheid stoom die wordt gegenereerd door het verbranden van 1 vierkante meter aardgas 4000 KJ bedraagt. De warmte die door het papier wordt afgevoerd is ongeveer 10% van de hoge warmteafgifte.
Het rookgascondensatie-afvalwarmteterugwinningsapparaat gebruikt water of lucht met een lagere temperatuur om het rookgas af te koelen en de temperatuur van het rookgas te verlagen. In het gebied dicht bij het warmtewisselingsoppervlak condenseert de waterdamp in het rookgas en realiseert tegelijkertijd de vrijgave van de voelbare warmte van het rookgas en de latente warmte van de waterdampcondensatie. Laat het vrij en het water of de lucht in de warmtewisselaar absorbeert warmte en wordt verwarmd, waardoor warmte-energieterugwinning wordt gerealiseerd en het thermische rendement van de ketel wordt verbeterd.
Het thermisch rendement van de ketel is verbeterd: het theoretische rookgasvolume geproduceerd door de verbranding van 1NM3 aardgas bedraagt ongeveer 10,3NM3 (ongeveer 12,5KG). Als we de overtollige luchtcoëfficiënt van 1,3 als voorbeeld nemen, bedraagt het rookgas 14NM3 (ongeveer 16,6 kg). Als de rookgastemperatuur wordt verlaagd van 200 graden Celsius naar 70 graden Celsius, bedraagt de fysiek voelbare warmte die vrijkomt ongeveer 1600 KJ, wordt aangenomen dat de waterdampcondensatiesnelheid 50% is en de latente vrijkomende verdampingswarmte ongeveer 1850 KJ. De totale warmteafgifte bedraagt 3450KJ, wat ongeveer 10% is van de laagcalorische waarde van aardgas. Als wordt aangenomen dat 80% van de rookgassen het apparaat voor de terugwinning van warmte-energie binnendringt, kan het gebruik van de warmte-energie met meer dan 8% worden verhoogd en kan bijna 10% van de aardgasbrandstof worden bespaard.
Split-indeling, diverse installatievormen, flexibel en betrouwbaar.
Als verwarmingsoppervlak heeft de spiraalvinbuis een hoge warmte-uitwisselingsefficiëntie, voldoende verwarmingsoppervlak en een kleine negatieve kracht op het rookgaszijdesysteem, dat voldoet aan de eisen van gewone branders.
risicofactoren
