De platenwarmtewisselaar bestaat meestal uit een schot, een vin, een afdichting en een geleideplaat. Vinnen, geleiders en afdichtingen worden tussen twee aangrenzende scheidingswanden geplaatst om een tussenlaag te vormen, een kanaal genoemd. De tussenlaag wordt op verschillende manieren gestapeld en tot een geheel gesoldeerd om een platenbundel te vormen. De platenbundel is de kern van de platenwarmtewisselaar.
De opkomst van de platenwarmtewisselaar heeft de warmtewisselingsefficiëntie van de warmtewisselaar naar een nieuw niveau verbeterd, en de platenwarmtewisselaar heeft de voordelen van een klein formaat, een laag gewicht en kan meer dan twee soorten media verwerken. . Momenteel wordt de platenwarmtewisselaar op grote schaal gebruikt in de aardolie-, chemische-, aardgasverwerkings- en andere industrieën.
Kenmerken van de platenwarmtewisselaar
(1) Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, als gevolg van de verstoring van de vin met de vloeistof, wordt de grenslaag voortdurend verbroken, dus deze heeft een grote warmteoverdrachtscoëfficiënt; Tegelijkertijd kan de platenwarmtewisselaar een hoog rendement bereiken, omdat de scheidingswand en de vin erg dun zijn en een hoge thermische geleidbaarheid hebben.
(2) Compact, omdat de platenwarmtewisselaar een groter secundair oppervlak heeft, kan het specifieke oppervlak 1000 ㎡/m3 bereiken.
(3) Lichtgewicht, de reden is compact en meestal gemaakt van een aluminiumlegering. Nu zijn staal, koper, composietmaterialen enzovoort ook in massa geproduceerd.
(4) Sterk aanpassingsvermogen, plaatvinwarmtewisselaar kan worden toegepast op: gas - gas, gas - vloeistof, vloeistof - vloeistof, allerlei soorten vloeistoffen tussen de warmteoverdracht en de fasetransformatie van de ingestelde toestandsveranderingswarmte. Door de opstelling en combinatie van het stroomkanaal kan het zich aanpassen aan: tegenstroom, kruisstroom, meerstroomstroming, multiprocesstroming en andere verschillende warmteoverdrachtsomstandigheden. De combinatie van serie, parallel en serie-parallel tussen units kan voldoen aan de warmteuitwisselingsbehoeften van grote apparatuur. In de industrie kan het worden voltooid en in massa worden geproduceerd om de kosten te verlagen en de uitwisselbaarheid uit te breiden door middel van bouwsteencombinaties.
(5) Strenge vereisten voor het productieproces, complex proces.
(6) Gemakkelijk aan te sluiten, corrosiebestendigheid, reiniging en onderhoud is erg moeilijk, dus het kan alleen worden gebruikt voor schoon warmtewisselaarmedium, geen corrosie, niet gemakkelijk te schalen, niet gemakkelijk te deponeren, niet gemakkelijk om de gelegenheid aan te sluiten.
Structuur van de platenwarmtewisselaar:
Het bestaat meestal uit scheidingswanden, vinnen, afdichtingen en stroomgeleiders. Vinnen, geleiders en afdichtingen worden tussen de twee aangrenzende schotten geplaatst om een sandwich te vormen, een kanaal genoemd. De sandwich wordt volgens de verschillende manieren van vloeistof gestapeld en tot een geheel gesoldeerd om een platenbundel te vormen. De platenbundel is de kern van de platenwarmtewisselaar, met de nodige kop, mondstuk, ondersteuning enzovoort om de platenwarmtewisselaar te vormen.
Werkingsprincipe van platenwarmtewisselaar
Vanuit het warmteoverdrachtsmechanisme behoort de platenwarmtewisselaar nog steeds tot de tussenwandwarmtewisselaar. Het belangrijkste kenmerk is dat het een verlengd secundair warmteoverdrachtsoppervlak (vin) heeft, zodat het warmteoverdrachtsproces niet alleen wordt uitgevoerd op het primaire warmteoverdrachtsoppervlak (separator), maar tegelijkertijd ook op het secundaire warmteoverdrachtsoppervlak. De warmte van het medium aan de hoge temperatuurzijde wordt niet alleen één keer in het medium aan de lage temperatuurzijde gegoten, maar ook een deel van de warmte overgedragen in de richting van de hoogte van het vinoppervlak, dat wil zeggen in de richting van de vinhoogte. , de warmte wordt in de scheidingswand gegoten en vervolgens wordt de warmte doorgegeven aan het medium aan de lage temperatuurzijde. Omdat de vinhoogte de vindikte aanzienlijk overschrijdt, is het warmtegeleidingsproces langs de vinhoogterichting vergelijkbaar met de warmtegeleiding van een homogene langwerpige geleidestang. In dit geval kan de thermische weerstand van de vin niet worden genegeerd. De maximale temperatuur aan beide uiteinden van de vin is gelijk aan de temperatuur van de scheidingswand. Door de convectie en warmteafgifte tussen de vin en het medium daalt de temperatuur continu tot de mediumtemperatuur in het middengebied van de vin.
